干式真空泵的冷却方式和密封

1、干式真空泵的介绍及原理

此为立式双螺杆干式真空泵，它的吸气和排气原理和大多数是一样的，是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备。

干式真空泵工作时，相互之间无摩擦，运转平稳，噪音低，工作腔无需润滑油，因此，干式螺杆泵能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘。由于螺杆制成变螺距结构，与等螺距结构相比，极限真空更高，而消耗功率更低，具有节能，免维修等优点。它是油封式真空泵的更新换代产品。

两年的备品备件是标准的O型圈。从上至下的输送方式能可靠地处理夹带液体的湿气及粉尘，并且无需过滤器。最优化的螺杆外形设计使功率消耗降到最低，简单的设计可使泵腔在1小时内在现场全部解体，易于清洗维护。

2、独特的冷却方式

很多泵转子卡死的原因是吸入含有粉尘及结晶的物质、高温发生聚合的物质、热敏性物质的升华造成转子间的缝隙被堵死，另外一个原因是由于长期运转，转子会由于热胀冷缩而发生形变，造成泵的卡死。

干式真空泵的冷却方式：

目前市面上的干泵多用夹套冷却水对转子进行冷却。

而有的立式螺杆真空泵的冷却系统更独特，比如在泵内增加了螺杆内部冷却剂冷却及直接气体冷却，很好的维持内表面的温度，不至于温度过高或过低，始终维持在一个合适的温度，以防被抽的热敏性物质分解，及高温易聚合的物质，比如HCN及MMA生产企业就比较适合。

3、干式真空泵的密封

泵内既无与外界之间的轴封又无泵腔与冷却循环水回路之间的密封，因此可以抽除有毒有害介质。

绝大部分泵的故障都是由轴封处磨损造成的,而此泵每个轴只有一处无接触密封，不存在由轴封损伤带来的停机，以及轴封泄露造成齿轮箱里的油被抽到泵里，造成真空环境及排气口污染。

4、控制系统的组成

干式真空系统还具有最佳的控制系统，有独立的工作站和总线，能很好的解决了温度、压力、转速、电机同步、开停机、阀门开关和泵本身自清洗控制等问题，并且可能存在温升的地方都增加了测温点，增强了系统的安全性。使干泵系统能适应化工、制药里最严苛的环境。

主要由以下三部分组成：内置基本驱动模块；数据总线控制柜；冷却液泵的控制和防爆马达控制中心。

5、干式真空泵的特点

有些真空泵是两个电机同步驱动，在确保全速和扭矩控制的同时，保证在泵运行时维持无部件相互接触；无密封设计，确保无泄露；

好凯德真空科技通过对内表面温度的控制以满足新的ATEX防爆条例的要求。由于能够维持最小的内部温度，从而能控制泵送气体的冷凝和由于腐蚀可能造成的损坏效应；轻松的输送腐蚀性介质，安全的输送易燃易爆气体。

1）清洁环保；

2）真空度高；

3）防腐设计（专利技术）；

4）可抽除可凝性气体及少量粉尘气体（专利技术）；

5）特殊轴封设计，杜绝被抽介质与润滑系统互相污染；

6）防过载设计；

7）运转平稳；

8）高标准配置；

9）附件配置齐全

10）优质健全的零配件供应。