旋片真空泵的特点和常见故障解决方法

一、旋片真空泵的特点

1.单级旋片真空泵：

超强的排除水蒸气的能力；在低压强下仍能保持高的抽速；低噪音，低振动；结构紧凑，体型小，节省空间。

2.双级旋片真空泵：更高极限真空度；大得出奇的抽速；超高水蒸气允许压强；双重防返油设计。

二、真空泵选型的注意事项

真空泵的工作压力应该满足真空设备的极限真空及工作压力要求。通常，选择泵的真空度要高于真空设备真空度半个到一个数量级。

每种泵都有一定的工作压力范围。因而，泵的工作点应该选在这个范围之内，而不能让它在允许工作压力以外长时间工作。应尽可能要求真空泵在高效区内，也就是在临界真空度或临界排气压力的区域内运行。

应避免在最大真空度或最大排气压力附近运行。在此区域内运行，不仅效率极低，而且工作很不稳定，易产生振动和噪音。对于真空度较高的真空泵而言，在此区域之内运行，往往还会发生汽蚀现象，产生这种现象的明显标志是泵内有噪音和振动。汽蚀会导致泵体、叶轮等零件的损坏，以致泵无法工作。

根据气量和真空度选择合适的真空泵。要保证生产所要求的真空度或在其工作压力下排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。

选择真空泵时，需要知道气体成分，气体中含不含可凝蒸汽，有无颗粒灰尘，有无腐蚀性等。针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸汽、颗粒及腐蚀性气体，应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备，如冷凝器、除尘器等。真空泵的价格、运转及维修费用。在使用许可的情况之下，应尽量选用价廉物美的真空泵。

三、旋片式真空泵常见故障的排除方法

1排除故障的基本原则

有了故障应及时排除，不可使旋片真空泵“带病”工作。

排除故障的步骤：弄清表现―分析原因―加以消除。

故障原因应多方面分析，力求准确判断。且具体情况应具体对待，不可生搬硬套

2常见故障原因分析及排除办法

2.1 抽气量不够或真空度降低

通常这是由于真空系统漏气造成的。真空系统包括挤出机的真空室、抽气管路、阀门及所有接头，想要它们完全不漏气，几乎是不可能的，主要靠及时发现、正确解决。

叶轮与侧盖或壳体间的间隙过大也是造成抽气量不够或真空度降低的原因之一。此种情况应更换垫片，更换磨损件，调整间隙即可解决。

2.2 轴承过热，超过轴承正常使用温度范围

一般是由于轴承箱缺油或润滑油变质引起轴承温度异常。在确认原因后及时添加油脂，更新润滑油，以免损坏轴承。

泵轴、电机轴不同心，泵轴弯曲变形等也会引起轴承过热。用千分表来测量泵轴在径向的跳动量，如果是滚动轴承，跳动量通常不应超过0.05mm.如果是滑动轴承，则不应超过滑动轴承摩擦副的间隙。此外，还要检查一下轴和轮毂的旋转跳动，泵正常运转，在不同的转速下有不同的旋转跳动容许值，通常1450r/min时容许值不大于0.15mm，在2900r/min时容许值为不大于0.10mm.如果超过容许值，要对轴和轮毂进行圆周向逐点测量，看看轮毂有无偏心，或者不同心，或者轴弯曲变形，并加以矫正。

2.3 真空泵启动困难，电机过载运行，电机电流超过其允许值

泵轴的弯曲变形、实际运行参数超出泵的设计参数范围（例如超大流量运行）、转动部件产生摩擦等都是电机过载运行的原因。检查并矫正泵轴，用阀门控制使得运行参数在泵容许的参数范围内，或拆开泵体排除摩擦，这也是解决问题的关键。

泵长期停机后，泵内零件生锈，也可造成真空泵启动困难。可以用机油润滑后，拆下电动机风扇罩，转动风扇叶，使之灵活转动。

2.4 真空泵运行时存在异常振动及声音

通常是由于泵轴与电机轴对中性差、泵轴弯曲变形、泵运行发生汽蚀及转动部件产生摩擦等引起，如果以上问题都不存在，还应检查地脚、泵壳螺栓有无松动，检查泵的管道是否存在明显的应力。如果应力过大，应该在进口或出口处加以支撑，以减少或消除应力。必要时应拆卸并重新安装。

2.5 真空泵磨损严重，寿命低

真空挤出机工作过程中，真空泵除了抽出原料中的空气外，还有部分水分和原料颗粒。原料颗粒被吸入真空泵，泵体、叶轮等部件在原料颗粒的冲刷下加速了真空泵的磨损，缩短了泵的使用寿命。

一般我们应在真空室与真空泵间增加除尘罐（或过滤器），滤除气体中的杂质，净化进入真空泵的气体，保证真空泵的正常运行，延长其使用寿命。当除尘效果不理想时，可增加一级除尘罐（或过滤器）。

四、好凯德真空科技结论

企业应根据本企业（公司）的实际情况来选择适用的旋片真空泵类型和型号，避免选型失误造成损失。泵在使用过程中的故障随使用环境的不同，其维护与检修的方法也有差异，应根据实际生产要求和具体条件来实施，还应注意日常使用过程中的资料收集与积累，这样可及时对出现的问题采取措施，以保证泵的正常运行。希望能对大家有所帮助！