进口真空泵爆碎原因

真空泵的好坏，直接影响到生产的效率和产品的质量，除了之前给大家介绍过的真空泵故障问题以外，今天，本文主要分析一下进口真空泵爆碎原因，针对存在的隐患采取相应的对策，就是为了解决生产中存在的问题。接下来，我司会为大家整理出进口真空泵爆碎的原因以及该怎么处理，技术人员也是有给出几点对策，希望大家能够认真地阅读。

进口真空泵爆碎故障原因分析，如下：

1.超温操作

由于超温操作，预留的间隙不足以抵消各种因素综合作用造成的间隙减少最，结果，转子在啮合处相碰，转子与壳体相磨。每分钟6500次的相磨．迅速产生极大的热量。机体不能及时散热，使机内温度升高。同时高温又使转子加剧膨胀．最后将机壳胀裂，发生爆碎。

2.机壳承受脉动循环交变应力且超过疲劳极限

机壳壁在接触处转子的脉动循环交变应力作用下，产生的应力已超过了接触抗压疲劳极限。因此，机壳在进口真空泵非正常状况下运行一段时间后发生了破碎事故。当泵进入超温状况工作后，机壳与转子接触，转子与转子接触，因温度的上升导致转子加剧膨胀。因转子的高速运转连续冲击，机壳在接触处受到的脉冲循环交变应力，出现局部裂纹的疲劳破坏，最终因应力集中而使整个机壳破碎，而转子接触处也发生疲劳破坏被削去一块铸铁。

3.工艺介质注入点不合理

存在的两个问题：一是注入点设计不合理，造成降温时间短，泵的吸入温度难以保证；二是控制阀一旦出现故障．就会造成设备工作温度全面升高，结果进口真空泵发生故障。

另外在真空泵损毁前，转子与转子和转子与壳体的接触相磨经历过较长的时间。期间有温度异常、声音异常和振动加大的现象发生，若巡检人员注意，也可避免事故的发生。

针对进口真空泵爆碎原因，好凯德真空科技（国际）集团有限公司给出的对策：

1、调校自动控制阀及控制仪表，找出合理的乙苯注入量；修改乙苯注人点，保证泵入口的气体不超沮；控制合理的排出压力、排出流量和排气温度；并修订了操作方案和操作规程．加大巡检力度，以确保机器在设计点附近工作改造前后工艺流程。

2、一旦发现工作泵的操作参数有较大异常变化，马上切换，使用备用泵，让原来的工作泵降温，找出并消除发生超温运行的原因．确保工作点在设计点附近。

3、对真空系统进行了技术改造，在泵的进出口法兰附近，在管道上各加一个波纹管膨胀节，吸收泵开停时的温差应力，加大真空泵的体积，降低运转速度。